波纹管截止阀工作小结

在跌打滚爬中，多个型号的产品在集团新品组伴随下产生了。心情是复杂的。一方面开心于产品出来了，一方面担心于技术能力不能满足和跟进新产品的开发工作。

2010年第一季度的时候，很多人在问：“你们东西都没有，到底在干什么呢？”我们耸了耸肩没说什么，因为我们的确没拿出东西来。那段时间，主要的精力在于招兵买马。在集团规划部的帮助下，一台数控卧车、一台普通卧车、一台普通立车、一台摇臂钻、一台自动焊接小车陆续布置于现场。

其中，数控卧车公司编号SK017Z它主要负责J01或J03系列15、20、25、32、40、50阀体的加工，普通卧车公司编号C009Z它主要负责J01或J03系列65、80、100、125阀体的加工，普通立车公司编号C010Z它主要负责J01或J03系列150、200、250、300阀体的加工，摇臂钻负责15至50阀体的斜孔加工、65至300阀体中法兰螺孔加工。

在阀体的制造过程中，初期遇到的最大障碍是硬密封面堆焊材料的购买和选型，由于高温波纹管截止阀按照标准要求Y型密封面的材料必须耐磨、耐高温、耐冲刷、耐腐蚀、红硬性好的硬质合金。国产焊丝不是技术要求不能达到就是成份不能令人满意，而国外焊丝能满足要求的一般直径3毫米是400元/公斤，直径1.2~1.6毫米是1500~2000元/公斤。由于先天不足——我们涉足焊接行业几乎为零，经过公司领导以及业内朋友的帮助，选择了一种德国焊丝直径1.6毫米价格为290元/公斤，并对它进行了渗透探伤试验、硬度检测、光谱分析，检测报告的数据符合厂家提供数据范围并能符合Y型密封面的材料要求。

其次遇到的问题就是如何焊接，由于“先天不足”后天的努力不可少，从周为和陈建平配合验收焊机到孟宪生摸索焊丝的使用方法和参数的进步完善。此次焊接是使用MIG焊接的手法，我们在研究自动送丝速度、电流范围、旋转速度、预热、保温等参数的同时对焊接预留槽形状进行了改变，合格率从原来的10%递增到85%。为此，阀体加工工艺先后变化了4次。目前正通过对焊接轨迹、电流渐变的修正让余下的15%成为可能。

机加工方面，Y型密封材料在切削方面较难掌握，它的耐磨性决定了普通涂层刀片寿命不长的必然性。考虑到刀具的悬伸和刀片选型，分别试用了三菱、京瓷、山特维克、肯纳的刀片，通过刀具寿命的比较，选择价格为40元/片的山特刀片，其寿命是三菱刀片的5倍，价格是三菱的2倍。现在最刻不容缓的是降低刀具成本，修正工序步骤。

在装配中，需要改进的有以下几个方面：

1.        外协件中存在次品，一旦装配工序中的焊接工步完成后，再想返修就增加人力物力，返修成功率50%以下；

2.        40公斤以上产品装配设备和辅助工具的配备；

3.        装配数据化，比如螺栓、螺母预紧力，开关阀门扭力测试等；

4.        装配工具、装配后检测设备的添置；

5.        整个装配系统的改进，修正装配节拍，提高效率。

草草描述了一番近大半年来的情况，个人认为从5个方面着手坚持走下去。

1 稳定员工队伍，进一步提高人员技术能力；

2 改变加工思路，技术结合管理，减少停机时间，降低劳动强度；

3 提高员工对设备的保养，降低事故发生率；

4 配合供应商改进装配附件质量；

5 加强员工自检习惯和检测技能。

希望公司自主开发的产品能在我们及各位读者的帮助下发生质变。